1、1×130t/h（實際出力185t/h）流化牀鍋爐1臺，本次新增輸灰系統、改造灰庫及灰庫系統。
2、該爐的粉煤灰收集系統採用旋風及布袋除塵器。
3、該爐旋風除塵器兩個集灰鬥，出口標高（對零米）約5.5米，單個集灰鬥灰量約6.5t/h（按設計灰量富裕量百分之30設計），該爐布袋除塵器雙排八個集灰鬥，出灰口標高3.0米，單個集灰鬥灰量約1.1t/h（按設計灰量富裕量百分之30設計），八個集灰鬥灰量基本均布。
4、生物質灰容重：300-400kg/m³
5、灰庫容量：約400m3，二層平臺高度約5米。
6、輸送距離約120米，提升高度約20米。
7、灰庫出灰形式採用：加溼攪拌系統及幹灰散裝系統。
8、輸灰採用低壓氣力輸送系統，將旋風收塵器兩個集灰鬥及布袋除塵器八個集灰鬥的灰送至灰庫。
9、輸灰及灰庫控制系統均採用就地控制。

六、石灰石粉氣力輸送設備設計範圍
1、本工程範圍包括：從旋風除塵器及布袋除塵器下的落灰口法蘭到灰庫裝車之前，之間的所有設備、氣源設備、管道、閥門、法蘭以及灰庫改造、灰庫庫頂除塵設備、二層平臺所有設備及其配套設備，提供所有設備、材料及安裝施工圖，以及所有設備所需的電器控制部分。
2、控制系統採用就地控制。
3、供氣系統：輸灰系統採用羅茨風機、灰庫除塵器採用壓縮空氣。
4、本系統輸灰管道均爲20#無縫鋼管，彎頭採用內襯耐磨陶瓷，確保系統正常

2.1改造原鋼製渣灰庫400m³兩座，灰庫直徑爲8.5米，庫高約爲20米，二層平臺高度爲5米，二層平臺到灰庫錐底出口處約爲0.9米，將原錐頂改爲平頂，加裝扶梯。
2.2根據此灰庫配置相關設備：
2.3灰庫頂部應設脈衝布袋除塵器及真空壓力釋放閥，庫內安裝重錘連續料位計，並安裝一臺連續料位計，以保證隨時瞭解灰庫灰量情況，庫頂除塵器用氣由空壓站提供，灰庫所有設備的操作放置於二層平臺上。
2.4灰庫頂部脈衝布袋除塵器採用針刺滌綸帶微孔腹膜濾料，脈衝吹掃，灰氣分離裝置採用頂部袋子拆卸式，配有自動脈衝式吹掃系統，並設計爲連續運行的袋式除塵器，布袋除塵器分離效率不低於百分之99，過濾後淨空氣中較大含塵濃度符合國家標準。
2.5灰庫的重錘連續料位計，使運行人員隨時瞭解灰庫的灰位。重錘料位計：是由數顯控制器發出的信號控制安裝在料倉頂部的物位計的探測動作。當物位計接到數顯控制器的探測命令：電機啓動正轉,鋼纜在重錘的重力作用下勻速下降,當重錘降至料面時，被料面託起而失重，鋼纜鬆弛，靈敏槓桿動作，使霍爾元件接觸，數顯控制器得到信號，立即發出電機反轉命令，重錘上升返回到非測量區位置，電機停轉，完成一次檢測過程。
在此過程，數顯控制器通過檢測鋼纜捲筒的轉數計算出重錘從倉頂到料面的距離，在面板上進行數字顯示，並輸出4～20mA電流信號。

2.6灰庫的卸灰採用兩種方式即：幹法排放和溼法排放，粉煤灰儲庫出口設有一個出灰口，在出灰口處裝置細灰閘門及氣動卸灰閥，氣動卸灰閥下安裝汽車散裝機，手動閘門便於檢修、維護設備。
2.7在灰庫錐兜側處開口，安裝一臺細灰閘門及電動給料機，電動給料機下安裝雙軸加溼攪拌機，使物料加溼外運。
2.8粉煤灰庫錐兜設置流化裝置。流化裝置配備氣化風機及空氣電加熱器，將空氣加熱使粉煤灰流化，以便排灰及防止庫內粉煤灰板結。
八、電控系統構成：

● 90KW羅茨風機啓動櫃3臺（高寬深1200*600*350）
●灰庫綜合控制櫃2臺（高寬深1200*600*350）
控制系統設計說明：
針對本工程設計提供的氣力輸灰系統，控制櫃落地安裝實行就地控制，爲一套機電一體化產品，其主要由兩大部分組成：
●機械執行部分:由氣力輸送泵與灰庫卸料系統設備等組成。
●電器控制系統:重錘料位計、風機啓動櫃和灰庫綜合控制櫃組成，其主要元器件採用施耐德，且通用性強。電器櫃雙層門佈置，不鏽鋼材質。
A.風機啓動櫃部分：啓動櫃按照90KW電機設計，爲自耦降壓啓動。
B.灰庫綜合櫃部分：綜合櫃共5路控制
1.庫頂脈衝控制，旋鈕手動，開啓時庫頂離心風機和脈衝控制儀同步運轉。
2.散裝機控制，旋鈕手動，裝滿後蜂鳴器發出聲光報警信號，提醒操作人員注意。
3.加溼攪拌控制，按鈕手動，啓動停止，
4.空氣加熱器控制，旋鈕手動，開啓時氣化風機和空氣加熱器同步運轉，採用熱電偶探測溫度，REX-C溫度控制器設定溫度。具備兩處灰庫綜合櫃均可開啓和關閉功能。
5.庫頂雙路閥控制，旋鈕手動，具備兩處灰庫綜合櫃均可開啓和關閉功能。
備註：灰庫綜合櫃安裝重錘料位計控制儀表，可顯示灰庫料位狀態。