脈衝布袋除塵器原理：

脈衝布袋除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰鬥上的進風口流入灰鬥，由於重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰鬥底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾後的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間,脈衝控制儀順序間隔觸發開啓脈衝電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈衝噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，經過卸灰閘閥排出。

脈衝布袋除塵器過濾速度：
　　脈衝布袋除塵器的過濾速度V是被過濾的氣體流量(m3/min)和過濾織物面積(m2)的比值。過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數，其大小直接影響到脈衝布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至快速損壞。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積，以較小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提高除塵效率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過於龐大，一次性投資加大。目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度，主要靠經驗確定。但就定性而言，它與粉塵性質、氣體含塵濃度、濾袋材質和清灰方式等因素有關。一般若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值。

脈衝布袋除塵器濾袋規格
　　濾袋規格(長度L和直徑D與進入濾袋的入口速度Vi(m/s)有關，當含塵氣體進入每條濾袋時，如入口速度Vi過快，一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面會由於粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，一般Vi不能大於2m/s。濾袋的長徑比(L/D)可用過濾速度Ｖ和入口速度Ｖi表示：設單袋氣體的流量爲q(m3/s)。
當過濾速度V較高時，Ｌ/D在一個較小的範圍內；當過濾速度V較低時，L/D在一個較大的範圍內。據此，袋式除塵器濾袋的長徑比L/D一般爲10—35。因而，濾袋的直徑可在150mm—300mm，濾袋長度可在1.5m—10m內選擇。

脈衝袋式除塵器的故障分析與處理方法：
脈衝布袋除塵器是實用的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:
(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通guo率較高,尚未達到理想的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨着過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵百分之99以上。因此測定脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更爲準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。

在脈衝袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的主要點之一。鍊鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度爲30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更爲簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器,可以採用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一主要點。